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如何校調導軌的平行度

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       自動化裝配,如何調平行導軌:
 
       1、首先保證加工麵是平行的,如果加工誤差大,怎麽裝配都不行。
       2、最好在導軌麵做定位槽或者定位銷,保證導軌平行。
       3、導軌安裝上去先別鎖緊,將滑塊板安裝上去左右滑動,邊滑動邊鎖緊。
       4、采用百分表校正,保證兩天導軌平行度。
 
     校調導軌的平行度:
 
       直線導軌係統使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件,另一個是移動元件。由於直線導軌是標準部件,對機床製造廠來說.唯一要做的隻是加工一個安裝導軌的平麵和校調導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,作為導向的導軌為淬硬鋼,經精磨後置於安裝平麵上。
 
       與平麵導軌比較,直線導軌橫截麵的幾何形狀,比平麵導軌複雜,複雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,以利於滑動元件的移動,溝槽的形狀和數量,取決於機床要完成的功能。直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質,而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦係數小、靈敏度高,滿足運動部件的工作要求,如機床的刀架,拖板等。直線導軌係統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環,安裝鋼球的支架,形狀為“v”字形。
 
       支架包裹著導軌的頂部和兩側麵。為了支撐機床的工作部件,一套直線導軌至少有四個支架。用於支撐大型的工作部件,支架的數量可以多於四個。機床的工作部件移動時,鋼球就在支架溝槽中循環流動,把支架的磨損量分攤到各個鋼球上,從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架與導軌之間的間隙,預加負載能提高導軌係統的穩定性,預加負荷的獲得。是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。
 
       鋼球直徑公差為±20微米,以0.5微米為增量,將鋼球篩選分類,分別裝到導軌上,預加負載的大小,取決於作用在鋼球上的作用力。如果作用在鋼球上的作用力太大,鋼球經受預加負荷時間過長,導致支架運動阻力增大。導軌係統的溝槽形狀有多種多樣,具有代表性的有兩種,一種稱為哥待式(尖拱式),形狀是半園的延伸,接觸點為頂點;另一種為園弧形,同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式,目的隻有一個,力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。
 

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